中空玻璃生產(chǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)總結(jié)！

按照生產(chǎn)工藝流程，每個(gè)工藝點(diǎn)都有相對應(yīng)質(zhì)量控制點(diǎn)，各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)也反應(yīng)中空設(shè)備的運(yùn)行情況。

　　1、除膜工位：按照二道結(jié)構(gòu)膠（聚硫膠）的封膠深度將LOW-E除除去。主要是控制除膜的寬度，從除膜的起始端到除膜的結(jié)束端，除膜寬度誤差要在0.5mm以內(nèi)，否則在上框工位會造成壓膜寬度和露白等問題。其次是避免膜玻除膜不凈、觸摸時(shí)劃傷膜面、除膜輪除傷玻璃等問題。

　　2、清洗烘干工位：對玻璃清洗烘干時(shí)，因其使用毛刷噴水滾動(dòng)刷洗玻璃，所以時(shí)常會出現(xiàn)膜面刷傷、水跡，后部傳動(dòng)風(fēng)機(jī)風(fēng)干段也經(jīng)常會出現(xiàn)風(fēng)刀印，傳動(dòng)的輪子印、皮帶印和劃傷等質(zhì)量問題。出現(xiàn)以上問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整解決。

　　3、觀察檢查工位：該工位是檢查除膜和清洗質(zhì)量情況的崗位，有專用的質(zhì)檢等箱，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)除膜和清洗質(zhì)量問題。并在觀察臺處完成上框工作。

　　4、間隔框制作：按照流程卡要求的間隔條規(guī)格、材質(zhì)、尺寸進(jìn)行加工制作中空玻璃間隔條。在制框過程中易出現(xiàn)制框不準(zhǔn)、角部折彎圓角、間隔條表面污跡、接插件不到位、間隔條接口變形、鋸口毛刺大等質(zhì)量問題。

　　5、間隔條灌裝干燥機(jī)：該工序是在間隔條內(nèi)灌滿干燥劑（分子篩）。一般要在15分鐘內(nèi)，將灌裝干燥劑的間隔條完成中空玻璃合片，防止分子篩失效。在灌沖期間會出現(xiàn)灌沖不滿、灌沖口堵膠不嚴(yán)密和灌沖機(jī)把間隔條弄變形等質(zhì)量隱患。

　　6、涂布丁基膠：要注意丁基膠涂布在間隔條兩側(cè)的質(zhì)量，一般要用合片機(jī)的壓合質(zhì)量來判斷丁基膠機(jī)的涂布情況，壓合后丁基膠寬度要大于5mm。丁基膠機(jī)涂布時(shí)還應(yīng)注意涂布時(shí)的波浪、斷膠以及間隔條正面的殘膠不要合片到中空玻璃里面。

　　7、上框工位：該工序是與觀察檢查一起進(jìn)行的，要把檢查合格的玻璃和間隔條安裝到一起。期間要注意框的壓膜和露白的情況，如果有問題要及時(shí)反饋到前幾個(gè)工位，并立即糾正防止不合格品產(chǎn)生。

　　8、合片：把兩片或多片單片的玻璃中間用間隔條合在一起。前面經(jīng)過嚴(yán)格檢查的來料經(jīng)過合片后，還會有合片工位產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，如間隔條合片后變型、合片錯(cuò)位、丁基膠壓合后寬度小于5mm、丁基膠虛接、面板劃傷等一系列質(zhì)量問題。要在合片后根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整設(shè)備，使之能夠滿足每一個(gè)尺寸玻璃的加工要求。

　　9、封邊工序：認(rèn)真檢查合片情況后進(jìn)行邊部密封，涂布第二道密封膠。根據(jù)膠廠提供的比例進(jìn)行配比混合，使之達(dá)到規(guī)定的使用要求；根據(jù)流程卡要求的膠種、封膠深度進(jìn)行操作，要控制混膠的均勻、封膠的氣線、封膠波浪等質(zhì)量問題。

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